如何製作最好的膠合板 ? 此文章將說明 SVEZA  7座工廠中其中的 2 座是如何運作的 ?  Sveza 公司自 1997 年以來一直在俄羅斯開展業務，專門生產高品質樺木膠合板。 7 家工廠從事生產至製造：在Kostroma、Manturovo、the Vologda and Sverdlovsk地區、Perm地區、St. Petersburg附近的Tyumen。
規模最適中的是坐落在科斯特羅馬地區的Manturovo市。 Manturov 膠合板廠成立於 1915 年。如今，這裡全面使用芬蘭製的剝皮和烘乾機、德國製的磨邊和研磨機以及日本的封邊設備。

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SVEZA Novator 膠合板廠位於Vologda地區的 Novator 村，距離 Veliky Ustyug 不遠。 它成立於 1910 年革命之前, 具現代化又大規模的生產工廠基地。
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膠合板是一種多層疊的建築材料，經由特殊處理的單板黏合而成。 您知道俄羅斯膠合板用於生產德國汽車嗎？ 是的，樺木膠合板也應用於賓士和大眾汽車，也用於Schmitz卡車上。 它還可應用於製造家具、遊樂場甚至天燃氣運輸油輪。 在第二次世界大戰期間，樺木膠合板被用於於軍用飛機、彈藥箱和滑雪板。 戰後，膠合板也被用於家具、馬鞍、棺木和馬桶座圈。 如果使用得當，樺木膠合板是一種獨特的建築材料。 目前，SVEZA除了通常的防潮膠合板外，還生產特殊類型的膠合板，例如表面貼鋁或防滑磨料的膠合板。 Fyi, 混凝土建築的模板(芬蘭板)也就是由覆膜膠合板製成的。

樺木製的膠合板也有一些較奇特的應用, 在樺木膠合板上黏上一層薄薄的昂貴的木材 – 即可變身於應用於高級家具, 地板的高貴膠合板。

生產膠合板的地方，又稱“木料場”。 只有在這裡流通的不是證券和貨幣，而是原木。 樺木原木是一種高價值原物料，因為它的膠合板被證明是最耐用的。 而且生長在北方的樺樹比中部的命和硬度更高，所以這裡的原材料質量非常高。 SVEZA 工廠採用了一種獨特的儲存木材的方式-“SNOWING”，即是在冬天採收的樺樹上蓋上一公尺高的雪帽，然後再蓋上一公此厚的樺木屑製成“毛皮大衣”。 所以被雪覆蓋的原材料可以安全地存放到秋天，而且這種木材在生產中的性能要高得多。 它們也不會受陽光紫外線照射, 而使原木末端變為乾燥。

在木材場裡, 原木被放入熱水的水池中被徹底蒸熟。 與此同時，樹的表面會出現了棕色的泡沫, 這是樺木釋放的焦油, 它可以保護樹木免於腐爛。 幾個小時後，發黑的原木從水池中取出並置於空氣中來平衡木塊的溫度 - 熱量必須從樹皮轉移到最核心。 樺木是密度和硬度非常高的品種，甚至會沉沒於水中。 但如果木材經過蒸煮，它會變得柔軟且可塑性高。

在水池中，原木被送入去皮和橫切 – 取出樹皮並將長度一併裁切。 所有製程皆為自動化, 操作員只監控過程。

此外，原材料進入分揀台並按格式分配，即指定尺寸的坯料。 最有樂趣的製程即將開始, 即將樹皮原木送入剝皮生產線。

將原木固定在剝皮機中，以高速展開，然後用刀具切掉薄薄的一層。 削皮過程看起來很像削鉛筆, 但是切屑不是從尖端切下的，而是從整個圓柱體切下的。 這些從原木上去除的刨花面稱為飾面。
長單板從機器製造中出來, 從一塊取下的單板長度可達16m, 貼面仍然潮濕需要經乾燥一段時間。 因為如果原木不蒸，珍貴的刨花會在剝皮過程中撕裂和斷裂。 世界上最薄的單板僅由俄羅斯樺木製成 – 厚度僅 1mm。 例如，在幾乎沒有樺木的美國或加拿大，膠合板是由松木和冷杉製成的。 還有在中國的楊樹, 馬來西亞和印尼熱帶品種的樹木。 這些是軟木品種，切割薄的單板是達不到的。

操作員控制每班處理 1200-1300 支原木。 新製單板的長度取決於原木面的直徑，平均為幾十公尺，而不是原木，只剩下一根直徑約4mm的細“鉛筆”。 在出口處自動檢測劣質單板，進入機器進行加工，優質單板像厚紙一樣沿著輸送機移動。

該生產線還根據指定的尺寸自動切割單板並將它們分類。

單板就像厚厚的多層紙，甚至可以把它捲成一卷。

根據水分含量和尺寸分類的單板被送入乾燥機。 逐漸通過冷、熱室，單板在出口處變乾，含水量為6%，使未來的膠合板不會分層，起泡。

乾燥室的操作員每班經過大量的單板 - 大約 115 立方米或 27,000 張。 同時，掃描缺陷會自動檢測單板中是否存在缺陷，以及材料的質量和水分含量，之後乾燥機本身將完成的單板分配到所需的等級窗口。

並非所有的貼面都是完美的。 有些乾淨的“單板”，會有樹節上, 缺陷或破洞。 這樣的材料也會被分類應用。 如果木頭上有樹節，則樺木單板會送到補修機。 完美的單板被放置在封邊機上，在那裡分類成全尺寸的單板。

乾燥的單板必須分類。 無暇的用於表面飾面層，小瑕疵有的用於內層，有的需再修補。 裁切單板被調整到所需的尺寸，並送至進下一加工製程。 浪費極少!

修補後的瑕疵孔會在修補機上一併密封。 單板修補員會使用準備好的膠帶和定位製具來定位修補，再應用專用機器將相同厚度的補釘片瞬間整齊插入更替換孔。 木材是一種天然材料，裡面會有木節，這對膠合板的強度和外觀產生負面影響，甚至會完全脫落。 因此，樹結通常會被去除, 再貼上健康的貼面。 貼片可以是橢圓形或蝴蝶形，以獲得更好的附著力。

“橢圓形”或“蝴蝶形”就會是插入補釘片。 不使用膠水, 而是應用緊配貼合將“補丁”固定。 它看起來會非常令人印象深刻，並且可以讓製造商大大提高產品的質量和檔次。

再來談談，需要應用膠水的單板。 尿素樹酯會用於生產  Interior FK 的防潮膠合板; 酚醛樹酯應用於生產  Exterior FSF  的防潮膠合板。

操作員會依據相關條件進行分類組配，迷你層疊方式：頂部和底部的“單面”層，中間可以應用黏合和修復 - 這一切都取決於所需膠合板的類型。 當然，迷你層疊的尺寸自然是不同的 - 從 3 mm到 27 mm的單板。 對於1公分的板材，需要黏合7層單板。 這種在 19 世紀末用幾張膠合板黏合膠合板的方法被稱為“俄羅斯製程”。 膠合板的層數都是奇數。 只有偶數單板才會用膠水浸漬，在組裝過程中會交替使用乾的單板。 但所有單層都是相互垂直的。 這就是膠合板如此耐用的原因。 一個單板沿長度方向具有纖維。 一層又一層的膠合板增加了韌性 - 增加機械能的功能力。 加上板材的交叉排列會使木材不易變形。

“三明治層疊” -  幾層單板被送入一個巨大的多跨壓機，膠合板在壓力和溫度的影響下被黏合。

在切割產線上，會借助幾把刀具將熱壓層疊切割成指定尺寸。 再而膠合板會送到有巨大而吵雜的打磨機上加工。

應用特殊高耐磨薄膜黏貼在膠合板表面上 film faced plywood, 這種覆膜膠合板目前廣泛用於建築工業和車輛製造。

分類等級產線的操作員會依照,  評估產品質量、顏色並找出可能的缺陷，進行分類將材料分配到帶有成品或需要返工的膠合板區域。 這是一個需要高度集中注意力的重要工作階段。

每張單板都用這樣的錘子敲擊是否存在氣泡。 如果一切正常，撞擊的聲音會是共鳴的; 如果有氣泡的空腔存在，聲音會是沉悶的，這樣NG膠合板就會被回收。

標準膠合板都會包裝在膠合板箱中，當然塑料或金屬包裝也可 , 非標包裝取決於客戶的需求。

目前不容易直接從俄羅斯工廠購買到 SVEZA 的膠合板。 因銷售策略皆由SVEZA原廠制定，所有銷售均須透過授權經銷商銷售。

樹皮和原木“最小中心直徑”都不會被扔進垃圾桶。 因, 碎屑和木片被壓製成燃料塊; 單板製造過程中剩餘直徑 40 mm的“最小中心直徑”, 會用於生產燒烤用的木炭煤球, 因樺木樹的核心是最合適的燒烤的材料。

其他所有餘料都會被磨碎並送到發電廠。 因為這些餘料有助於發電廠的密閉循環經濟轉變 - 因為主要生產過程中的廢物被處理以產生熱能和電能。 這降低了生產成本，重要的是，顯著減少了對環境的負面影響。

高品質的產品, 可符合國際認證要求對生產的膠合板的控制。 SVEZA工廠也有自己的實驗室。

產品樣品經過嚴格的程序已符合嚴格要求的特性。 例如，這裡將它們浸泡 24 小時，然後煮沸。在拉伸試驗機上檢查黏合強度 & 確認彎曲強度。 請參考Youtube上的測試影片  在 YouTube 

非常重要的甲醛釋出要求 - 樹脂, 木材和環境相互作用時會釋放出一種氣體, 這國際要求證書不容易取得。所以半年，膠合板產品、測試設備和實驗室都要經過驗證和確認程序。 競爭條件才不會停滯不前，因此, 在氣體分析儀上檢查不同壓力和溫度下的樣品, 膠水配方始終被控制於標準規範之中。

超過 600 名員工在Manturovo工作, 當俄羅斯膠合板在全球80個國家熱賣時，他們與有榮焉。 這不僅僅是銷售高品質原材料，而是優質材料應用，目前廣泛用於建造摩天大樓、高速列車或油輪，還用於製造生態家具甚至兒童玩具。